山(shān)東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限公司
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沸騰(téng)製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不(bú)受傷(shāng)害。設(shè)備無死角,裝卸料輕(qīng)便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發(fā),粉末不斷(duàn)凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器