山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品(pǐn)造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特(tè)點
通過(guò)粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用(yòng)抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓(yā)力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無(wú)死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇(zé)。
工作原理(lǐ)
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入(rù)霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流(liú)對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含(hán)量和崩(bēng)解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著(zhe)差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器