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刮板薄膜(mó)蒸發器主要由加熱夾套和(hé)刮板組成(chéng),夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可(kě)旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部(bù)沿切線方向加入,在重(chóng)力和旋轉刮(guā)板的作用下(xià),分布在內壁形成下旋薄膜,並在(zài)下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由(yóu)頂部逸出。在某些場合下,這(zhè)種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加(jiā)速和分配並立即在加熱麵上形成(chéng)一個(gè)薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另(lìng)一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果(guǒ)同(tóng)樣出現在垂直圓錐型薄(báo)膜蒸發器裏)依靠(kào)這些力產(chǎn)生物(wù)料加速,而且進入的物料保證加熱麵充(chōng)分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和(hé)熱(rè)降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處(chù)經汽液分離(lí)所產生的液滴和泡沫被擊(jī)碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組(zǔ)份(高沸物)沿著(zhe)加熱壁麵爬升到小端出口排出。