山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造(zào)粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料(liào)色素(sù)、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人(rén)員不受傷(shāng)害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容(róng)器內(nèi)的粉末,使粉末(mò)凝成(chéng)疏鬆的小(xiǎo)顆粒(lì),成粒的同時,由(yóu)於熱(rè)氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥(zào)時,沸(fèi)騰(téng)幹(gàn)燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器