山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸(cháng)溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器(qì)中一(yī)次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結(jié)果:固(gù)體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器