山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途(tú)
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性(xìng)能。混合—製粒(lì)—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入(rù)霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不(bú)斷蒸(zhēng)發(fā),粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音器