山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆(kē)粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保(bǎo)護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包(bāo)衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素(sù)、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布(bù),設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一(yī)旦(dàn)發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇(zé)。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸(fèi)騰幹(gàn)燥法與傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器