山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要(yào)用途(tú)
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角(jiǎo),裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於(yú)熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉(fěn)末凝(níng)成疏鬆(sōng)的小顆(kē)粒,成(chéng)粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完(wán)成(chéng)混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為(wéi)考(kǎo)察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳(chuán)統幹燥(zào)方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)