內江（jiāng）沸騰製粒機價格

所屬分類（lèi）：內江幹燥設（shè）備係列
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發布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸騰（téng）製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒：壓片（piàn）顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑（jì）保護層，備色（sè）緩釋、薄膜、腸（cháng）溶包衣。食品造（zào）粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉（fěn）末果汁、氨基酸、調味料、膨（péng）化食品。農藥、顏料色素（sù）、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹（gàn）燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄（xiè）放孔，一旦發生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、衝洗方便，符合“GMP”規範。自動化（huà）程度高，備有程序控製，模（mó）擬屏顯示（shì）等技術供用戶選（xuǎn）擇。
工作原理
粉狀物料（liào）投入（rù）料（liào）鬥密閉容器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮（fú）呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴（pēn）入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的（de）小顆粒，成（chéng）粒的同時（shí），由於熱氣流對其作高效幹燥（zào），水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重複進行，形成理（lǐ）想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器（qì）中一次完成混合，造粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩（bēng）解時間為考察（chá）指標，對結果進行檢驗。結（jié）果：固體製（zhì）劑幹燥時，沸騰幹燥（zào）法與傳統幹燥方（fāng）法具有顯著差異（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器