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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一(yī)旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受傷(shāng)害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速(sù)、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用(yòng)戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個(gè)工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標(biāo),對結(jié)果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞(yà)高效(xiào)過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器