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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝(zhuāng)物(wù)料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布(bù),設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯(xiǎn)示等技(jì)術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原(yuán)理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由(yóu)於(yú)熱氣流的(de)作用,使(shǐ)粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的(de)同(tóng)時,由(yóu)於熱(rè)氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完成混(hún)合,造(zào)粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸(fèi)騰(téng)幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引(yǐn)風機 8、消音器