山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布(bù),設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料(liào)鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流(liú)化(huà)狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔(kǒng)球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合(hé),造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器