山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料(liào)輕便(biàn)快(kuài)速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入(rù)料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒(lì),成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器