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山東魯力藥化(huà)設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放(fàng)孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備無(wú)死(sǐ)角(jiǎo),裝卸(xiè)料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器