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山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝有限(xiàn)公司(sī)
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果(guǒ)汁、氨基(jī)酸、調味料、膨化(huà)食品(pǐn)。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉(fěn)體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善(shàn)其溶(róng)解性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放(fàng)孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球(qiú)狀顆粒,在容器(qì)中一(yī)次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結(jié)果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵(bèng) 7、引風(fēng)機 8、消音(yīn)器