山東魯(lǔ)力(lì)藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用(yòng)抗靜(jìng)電(diàn)濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便(biàn),符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模擬屏顯(xiǎn)示(shì)等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀(zhuàng)循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固(gù),引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一(yī)次(cì)完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序(xù)。以(yǐ)固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗(yàn)。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)