山東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒(lì)及包(bāo)衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊(kuài)裝(zhuāng)物料幹燥。
特(tè)點
通過(guò)粉(fěn)體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚(yáng)。通過(guò)粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控(kòng)製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥(dòu)密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝(níng)成疏(shū)鬆(sōng)的(de)小顆粒(lì),成粒的同時,由於(yú)熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序。以固體製(zhì)劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風(fēng)機 8、消(xiāo)音器(qì)