山東魯力(lì)藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹(gàn)燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹(gàn)燥(zào)在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於(yú)熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈(chéng)流化(huà)狀循環流(liú)動,達(dá)到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘(zhān)結劑潤濕容器內的(de)粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製(zhì)劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法(fǎ)與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器