山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公(gōng)司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合(hé),同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔(kǒng)球狀顆(kē)粒,在(zài)容器中一次(cì)完成混合,造(zào)粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具(jù)有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器