山東魯力藥化設備(bèi)製造安裝有(yǒu)限公司
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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮(guā)板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布(bù)在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被(bèi)蒸發濃縮,完成液由底(dǐ)部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下,這(zhè)種蒸(zhēng)發器可將溶(róng)液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板(bǎn)薄膜(mó)蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被(bèi)刮膜片加速和分配並立即(jí)在加熱麵上形成一(yī)個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一(yī)個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的(de)方向(注意:相同的(de)結果同(tóng)樣出現在(zài)垂直圓錐(zhuī)型(xíng)薄膜蒸發器裏(lǐ))依靠這些力產生物料加速,而且進入(rù)的物料保證加熱麵充分潮濕,不(bú)依賴於蒸發比或進料速(sù)度(dù)。因此,局部物料過熱和熱降解被減少或消除。
在(zài)此過程中,輕組份(fèn)(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入(rù)汽液分離器,在此處經汽(qì)液分離所產生的液(yè)滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後(hòu)的汽體進入外置冷(lěng)凝器或(huò)下道工序;重組份(高(gāo)沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排(pái)出。