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刮板薄膜蒸發器主要由(yóu)加熱夾套和刮(guā)板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在(zài)可旋(xuán)轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內壁(bì)保(bǎo)持小間隙,通常(cháng)為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器(qì)上部沿切線方向加(jiā)入,在重力和(hé)旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成(chéng)下旋薄膜,並在下降過程中(zhōng)不斷被蒸發濃縮,完(wán)成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸(zhēng)幹,在底部直接得到固體產品。
刮(guā)板薄膜蒸發器工(gōng)作原理(lǐ):
物(wù)料從大直徑端連續不(bú)斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子(zǐ)施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端(duān)體的方向(注意:相同的結果(guǒ)同樣出現在垂直圓(yuán)錐型薄膜蒸(zhēng)發器裏)依靠這些力產生物(wù)料加速,而且進入(rù)的物料(liào)保證加熱麵充分潮濕(shī),不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解被減少或消除。
在此過(guò)程(chéng)中,輕組份(fèn)(低(dī)沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液(yè)分離器,在此處(chù)經汽(qì)液(yè)分離(lí)所(suǒ)產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(xiàng)(高沸物),被分離後的汽體進入外置(zhì)冷凝器或下道(dào)工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬(pá)升到小端出口排(pái)出。