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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造(zào)粒及(jí)包(bāo)衣。造粒:壓(yā)片顆粒(lì)、衝(chōng)劑顆粒(lì)、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料(liào)造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過(guò)粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製(zhì),模擬屏顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉(bì)容器(qì)內,由(yóu)於熱氣流的(de)作用,使粉末(mò)懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器(qì)內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進(jìn)行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑(jì)水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥(zào)時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器