山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限(xiàn)公司
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沸(fèi)騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品(pǐn)。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死(sǐ)角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對(duì)其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器