山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食品(pǐn)。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一(yī)機內完成。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受(shòu)傷害(hài)。設備(bèi)無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱(rè)氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的(de),均勻的多微孔球狀顆粒,在容(róng)器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三個(gè)工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器