山東魯力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒(lì)及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷(shāng)害。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過(guò)濾器(qì) 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器