山東魯力藥(yào)化設備製造(zào)安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途(tú)
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少(shǎo)粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成(chéng)疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球(qiú)狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間(jiān)為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果(guǒ):固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器