山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製(zhì)粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物(wù)料投入料鬥(dòu)密閉容(róng)器(qì)內(nèi),由於熱氣流(liú)的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時(shí)噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕(shī)容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份(fèn)不(bú)斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥(zào)方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器(qì) 6、料液泵 7、引風機 8、消音器