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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造(zào)粒(lì)及包(bāo)衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護(hù)層,備(bèi)色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉(fěn)塵飛(fēi)揚。通過粉體造(zào)粒改(gǎi)善其溶解(jiě)性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安(ān)全。設置(zhì)壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備(bèi)無(wú)死角(jiǎo),裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝(chōng)洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝(níng)成疏(shū)鬆(sōng)的小顆(kē)粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器