中山沸騰製粒機

所（suǒ）屬分類：中山幹燥設備係列
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發布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸騰製粒機
主（zhǔ）要用途
藥品造粒及包衣。造（zào）粒：壓片顆粒、衝劑顆粒、膠（jiāo）囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造（zào）粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉（fěn）末果汁（zhī）、氨基酸、調味料、膨化食品（pǐn）。農藥（yào）、顏料色素（sù）、染料造粒。粉狀（zhuàng）、顆粒、塊裝物料幹燥。
特（tè）點
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體（tǐ）造粒改善其溶解性能。混（hún）合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電（diàn）濾布，設備操作安全。設置壓力泄放（fàng）孔（kǒng），一旦發生爆炸，人員不受（shòu）傷害。設（shè）備無（wú）死角，裝卸料輕便快速、衝洗方（fāng）便，符合“GMP”規範。自動（dòng）化程度（dù）高，備有（yǒu）程序控製，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化（huà）狀循（xún）環流動，達到均勻混合，同時（shí）噴入霧狀粘結劑（jì）潤濕容（róng）器（qì）內的粉末，使粉末凝成疏鬆的小（xiǎo）顆粒，成粒的同時，由於熱氣流對其作高效幹燥，水份不（bú）斷蒸發，粉末不斷凝（níng）固，引過程重（chóng）複進（jìn）行，形成理想的，均勻的多微孔（kǒng）球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標，對結果進行檢（jiǎn）驗。結果：固體製劑幹燥時，沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效（xiào）過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引（yǐn）風機 8、消音器