山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品(pǐn)造粒(lì)及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣(yī):顆(kē)粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善(shàn)其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一(yī)機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由(yóu)於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一(yī)次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器