山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶(róng)包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜電濾布,設備(bèi)操作安全(quán)。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固(gù),引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器