山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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多效(xiào)蒸發是過程工(gōng)業最常用的操作單元之一,多效蒸發是將前一效蒸發器汽化的二次蒸汽(qì)通入後一效蒸發器的(de)加熱室作為後一效蒸(zhēng)發器的加熱蒸汽,多效蒸發充分利用了各效二(èr)次蒸汽的汽化潛熱,是相對節能的蒸發(fā)操作。多效蒸發應用在(zài)玉米化工廠的液(yè)體糖(táng)漿濃縮過程中,是將生蒸汽通入多效蒸發器加熱液體糖漿,液(yè)體糖漿中的水分受熱蒸發進而達到濃縮的目的。國內外關於多效蒸發的研究、應用的報告(gào)也發(fā)表了很多,但是對基於(yú)多效蒸發設計(jì)型問題求解的常規模擬與優化設計的研(yán)究多,而對基於多效蒸發操作型問題的求解的過程模(mó)擬與操作優化問題的研究很少。山東魯力藥化製造安裝設備有限公司分析了降膜蒸發器的結構及其特點,並介紹了多效蒸發器的工作原理及在玉(yù)米化工企業中的應用,在液體糖漿濃縮工藝(yì)中(zhōng)利用管式降膜蒸發器,液體糖漿在管內流動蒸汽在殼程冷(lěng)凝放熱。根據濃縮過程的工(gōng)藝參(cān)數,首先估算其現在所運行(háng)的四效蒸發係統是否是(shì)最經濟的;其(qí)次依據多效蒸發係統工藝過程列出其物(wù)料平衡(héng)式、熱量平衡式、係統的(de)溫差損(sǔn)失以及係統的運行費用和設備費用的計算式;最後分析參數變量建(jiàn)立數學模(mó)型,利用拉格朗日乘子算法求取最優值。最後利用建(jiàn)立的數學模型計算(suàn)濃縮係統的優化前和優化後的年總費用,並進行敏感性分析。強製循環蒸發結晶器一種晶(jīng)漿循(xún)環式連續結晶器。操作(zuò)時,料液自循(xún)環管下部加入,與離開結晶室底部(bù)的晶漿混合後,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發(fā)。熱晶(jīng)漿進入結(jié)晶室後(hòu)沸騰,使溶液達到(dào)過(guò)飽和狀態,於是(shì)部分溶質沉積(jī)在懸浮晶粒表麵上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強製循環蒸發結晶器生產能力大,但(dàn)產品(pǐn)的粒度分布較寬。蒸發(fā)結晶工藝一個是製藥、化工工藝中一個常用操作單元,十分普(pǔ)遍的應用(yòng)在幾乎所有的結晶性藥物的生產工序之中。當前企業普遍(biàn)使用(yòng)的蒸發結晶主(zhǔ)要有熱對流型和強製循環型(xíng)。蒸發結晶器又以(yǐ)強製外循環蒸發結晶居多(duō)。這種蒸發(fā)器原理是將物料溶液在泵的作用下,在外加熱器內加(jiā)熱,在蒸發器內蒸發,如(rú)此多個循環以(yǐ)後,溶液濃度(dù)超(chāo)過該溫度下的溶解度後,溶質析出結晶,在此狀(zhuàng)態下已出現晶體的溶液繼續在泵(bèng)的作用下重複加熱。蒸發的(de)循環過程,直(zhí)至出現大量晶(jīng)體,溶(róng)液(yè)成為晶體(tǐ)十分稠的懸浮液無法(fǎ)循環為(wéi)止,由於藥(yào)物(wù)中有許多的品種均為(wéi)熱敏性質,且晶體的硬度較高,溶液達到飽和狀(zhuàng)態後十分粘稠,流(liú)動性大為降(jiàng)低,因此,在上述的目前普遍(biàn)使(shǐ)用(yòng)的蒸發器(qì)的使用中出現的問題是藥(yào)物產品質量(liàng)差,後期(qī)蒸發溫度高,料液利用效果低(dī),能耗增大,最終(zhōng)產品(pǐn)收率低(dī),而(ér)且設(shè)備由於大量晶體的衝刷(shuā)而磨損,使用壽命短,而衝刷下來的金屬微粒又汙染了藥物,使(shǐ)藥物的金屬含量增高,產(chǎn)品純度下降。