山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰(téng)製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥(yào)、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放(fàng)孔,一旦(dàn)發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技術供(gòng)用(yòng)戶(hù)選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥(dòu)密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同(tóng)時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於(yú)熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑(jì)水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器