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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒(lì)及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝物(wù)料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝(zhuāng)卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原(yuán)理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環(huán)流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒(lì),幹燥三個工序。以(yǐ)固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指(zhǐ)標,對結(jié)果(guǒ)進行檢(jiǎn)驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機(jī) 8、消音器