山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機(jī)
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造(zào)粒,改(gǎi)善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害(hài)。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備(bèi)有(yǒu)程序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入(rù)料(liào)鬥密閉容(róng)器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷(duàn)凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混(hún)合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水(shuǐ)分含(hán)量和(hé)崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器