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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品造粒及包衣。造粒(lì):壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒(lì)、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包(bāo)衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受傷(shāng)害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於熱氣流的作用,使粉末懸(xuán)浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混(hún)合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想(xiǎng)的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和(hé)崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器